我国是以火力发电为主的国家，全国有火力发电厂2000多家，粉煤灰的年排放量高达
1. 3亿立方米以上，加之全国3000余家化工企业排放的以电石灰为主的固体废弃物及众多
煤矿所排放的煤矸石，其数量是相当惊人的，对环境造成严重污染。因此，如何提高资源利用率，开发资源综合利用新技术，实现对环境无害模式是我们当前亟待解决的重大课题。本项目以粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等为主要原材料，采用复合发泡新工艺生产发泡混凝土砌块，是21世纪最轻、保温效果好、价格、完全可替代粘土实心砖的新型墙体材料。发泡混凝土砌块的主机设备，是经过多年的不断改进完善，并针对我国粉煤灰资源较为丰富这一特点开发研制成功的设备，它主要利用工业废料粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等生产泡沫混凝土砌砖，粉煤灰等的掺入量达30%~60%以上，由于本项目所开发的工艺技术先进、生产成本低，各项性能指标均达到或超过国家相关技术标准，可广泛应用于火电厂、钢厂、化工厂及矿山等企业。采用本项目工艺设备，将大量的工业固体废弃物“变废为宝”，是一项利国利民的绿色环保技术项目。
我们经过长期的潜入研究，制定出一整套适合我国建筑材料的生产工艺技术，并在国内进行大规模生产试验，攻克了材料及工艺上许多技术难题，使产品在价格、质量等方面都优于传统工艺产品。这种新型“免蒸加气混凝土砌块新型墙体材料”生产技术，以投资少、见效快、风险小等优势，在我国新型建筑材料领域必将具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。
免蒸养加气混凝土砌块新型墙体材料的主要特点：
1、该项技术是国内墙体材料产品中又一新的重大科研成果，丰富了墙体材料品种，中国环保“特色”突出。
2、社会、经济效益
资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。我国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成的污染严重，面临比其他国家更大的资源和环境压力。提高资源利用率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是我国经济发展的一项长远战略方针。
我们研制的“复合发泡液”与固体工业废料粉体、胶凝材料搅拌混合，可获得细小而封闭的独立微孔，并随着胶凝材料在低温湿养，凝固成型后随时间延长而产生一定的强度，从而可以制成一种全新的建筑材料，其保温、隔音、防火、强度和加工性能等项指标都比传统工艺具有相比，具有明显的优越性。采用本项目工艺技术及设备处理粉煤灰、煤矸石和电石灰等工业废料，生产工艺简捷，产品易于使用。以投资少、见效快、风险小等优势，开发工业废弃物再利用技术，形成附加值较高的新产品，一直是我国自然科学基金攻关方向，在“十五”计划中也是重点发展项目。在我国建筑新材料领域具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。
本项目目前已在全国多家企业批量生产，产品经过检测，性能符合同类产品的国家有关标准。
3、市场竞争优势：
本项目开发的粉煤灰、电石灰等复合发泡生产工艺及设备，属于项目，有广阔的应用前景和巨大的市场需求。中国处在一个地震多发区域，建设管理部门要求大型建筑及高层住宅，今后要普遍采用抗震等级较高的框架结构，从而给利用工业固体废料生产保温轻体砌块提供了一个较大的市场契机，尤其在经济发达地区及城市，目前已有较多的建筑采用轻体混凝土砌块。
4、价格优势
采用本项目工艺技术及设备生产新型发泡混凝土墙材的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业固体废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线（高压蒸养）的20%至2%，生产成本较低，可获丰厚的市场回报。
5、 政策优势
国务院墙改办发文：规定大、中城市从2003年6月1日起 ，全国170个城市在建筑设计中一律不得使用粘土砖，国家在墙改政策方面不断出台各种严厉法规来限制、取缔粘土砖的使用及生产，并加大对设计、使用及生产粘土砖单位的惩罚力度。
本项目符合国家产业发展政策，技术先进可靠，有良好的社会和经济效益，尤其经济效益指标远高于行业标准。国家对利用粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等工业废料进行综合开发利用的绿色环保项目，在政策上均具有较大的支持力度，故市场前景较为乐观。
6、风险
本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的生产实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了专用设备，该技术产品市场前景相当乐观。由于本项目是在国内经过规模化工业生产的成熟技术，资金投入较小，故项目实施风险很低。
7、该项目投资小，仅为传统发泡砌块设备投资的20%左右。（以年产5万立方米计算）
8、该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。
9、采用发泡沫剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，既降低了生产成本又提高了产品技术性能，将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，从而确保产品质量，杜绝了产品损耗。
10、采用自动化控制系统，可远距离操控，使整条生产线工作更可靠；同时采用计量供料、封闭发泡、高压混泡、密度控制，得到不同等级强度的产品，并通过远距离输送，网模浇筑等全新工艺，使生产流程简化，从而节省人力。
11、当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量的1/4，（400—900kg/m3）,这在运输中具有很高的经济价值。
12、通过特殊工艺处理，改善了砌块内部的孔径、孔型及空隙率，改善和提高了产品物理性能指标。
13、整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，称为“世纪绿色”生产线。